科學(xué)倉(cāng)儲(chǔ) 有序管理

該工廠為金漢定制第三大生產(chǎn)工廠，原材料存儲(chǔ)以板材、鋁材為主，均采用立體倉(cāng)貨架存儲(chǔ)。采取"可追溯"原則，以獨(dú)立的批次號(hào)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)流程可追溯。40余組貨架鋪滿的情況下，可存放2000-3000㎡板材

前期數(shù)據(jù)優(yōu)化，確保同一顏色、厚度板材共同進(jìn)入封邊工序；左右連線將兩臺(tái)封邊機(jī)"連接"，形成板材轉(zhuǎn)換區(qū)，實(shí)現(xiàn)每件板材封邊兩次即可，提升一半工作效率。工作人員對(duì)照訂單圖紙，對(duì)每一件板、每一顆螺絲通過每一工序重復(fù)檢驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才會(huì)進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。設(shè)立品質(zhì)宣傳欄，針對(duì)成品抽檢優(yōu)秀及相關(guān)售后問題進(jìn)行分析。

前端采用生產(chǎn)管理軟件，后端使用ERP軟件，前后端數(shù)據(jù)可自動(dòng)對(duì)接；確認(rèn)無漏包現(xiàn)象，上傳相關(guān)數(shù)據(jù)，才會(huì)交接入庫(kù)。成品倉(cāng)庫(kù)一千余個(gè)庫(kù)位，每個(gè)倉(cāng)位號(hào)都有倉(cāng)位碼，確保踏板訂單、成品與庫(kù)位二維碼信息一致，掃碼訂單顯示地區(qū)，再分配各區(qū)域進(jìn)行儲(chǔ)貨，并實(shí)現(xiàn)軟件可監(jiān)控訂單實(shí)時(shí)情況。

智能排產(chǎn) 信息化可視

PMC為金漢數(shù)據(jù)優(yōu)化部門，相當(dāng)于生產(chǎn)對(duì)接的"中轉(zhuǎn)站"，能對(duì)大量訂單進(jìn)行智能拆單、混合排產(chǎn)。該部門將開具外購(gòu)、開料、工藝等清單，輸入ERP軟件通過自動(dòng)化拆解，將信息傳送至訂單生產(chǎn)中心（直線型生產(chǎn)流水線），從源頭上提升工作效率。

9臺(tái)豪邁開料機(jī)一字排開，不同規(guī)格尺寸同時(shí)裁切，并有效防止開料爆邊爆口，實(shí)現(xiàn)板材切割光滑、精準(zhǔn)。滿負(fù)荷狀態(tài)下，每天1600件板/臺(tái)，隨后進(jìn)入周轉(zhuǎn)緩沖區(qū)，每塊板材將擁有專屬二維碼身份標(biāo)識(shí)